工作原理

    回转带式冷凝造粒机主要由布料装置、钢带输送装置、喷淋冷却装置三部分组成。上游工序中的热熔融物料首先进入布料装置中，由布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方没有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上和物料边移动边冷却固化，从而达到造粒成型的目的。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别形成半球状、条状和片状产品。

设备特点：

•  采用进口超薄钢带传热和雾化喷淋冷却技术，使熔融液得到迅速固化成型；

•  采用先进的数字布料控制技术，使松香树脂的滴加量均匀一致；

•  采用日本松下专利无级变频技术，使钢带运行更快更平稳，胶粒成型更均匀、更美观，完全成为半球形，提高松香产品的外在美和产品附加值；

•  数字化操作，数他化控温，使系统的操作更加稳定可靠，可根据物料的内在性质和生产要求随意调节和控制；

•  本装置适合生产软化点在 300 ℃以内的需要造粒成型的松香产品，以及有“过冷结晶”行为的产品。

应用范围：

•  球状、条状和片状松香；

•  球状、条状和片状的 138 松香甘油酯；

•  球状、条状和片状松香 145 改性树脂；

•  球状、条状和片状松香改性季戊四醇树脂；

•  球状、条状和片状氢化松香；

•  球状、条状和片状氢化松香甘油酯；

适应物料

本设备适应于熔点（软化点）在 300 ℃以内需冷凝造粒的各类物料。

典型物料：硫磺、石蜡、石油树脂、沥青、硫化碱、烧碱、顺酐、硬脂酸盐、环烷酸酐、松香及松香树脂、笨酐、顺酐、橡胶和塑料助剂、尿素、热熔胶、间苯二胺